一、崗位職責(zé)
1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定
依據(jù)產(chǎn)品圖紙、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如機(jī)器人的ISO9283、CE認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)）及客戶要求，制定零部件、半成品、成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（IQC、IPQC、FQC、OQC）和測(cè)試方法；
參與產(chǎn)品研發(fā)階段的設(shè)計(jì)評(píng)審，從質(zhì)量角度提出改進(jìn)建議，避免量產(chǎn)階段出現(xiàn)批量質(zhì)量問題。
2、質(zhì)量問題處理
跟蹤生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常，使用8D、5Why、魚骨圖等工具分析根本原因，協(xié)同工藝、研發(fā)、生產(chǎn)部門制定糾正和預(yù)防措施（CAPA），并驗(yàn)證措施有效性；
負(fù)責(zé)不合格品的判定、隔離、標(biāo)識(shí)及處理流程（評(píng)審、返工、報(bào)廢），記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)并形成分析報(bào)告。
3、質(zhì)量數(shù)據(jù)管理
收集、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)（如良率、不良品類型、返工率），制作質(zhì)量報(bào)表，為管理層決策提供數(shù)據(jù)支持；
配合外部審核（客戶驗(yàn)廠、第三方認(rèn)證審核）和內(nèi)部質(zhì)量審核，準(zhǔn)備相關(guān)質(zhì)量記錄和文檔。
二、 QC 質(zhì)量工程師專項(xiàng)職責(zé)
1、來料 / 過程 / 成品檢驗(yàn)執(zhí)行
IQC（來料檢驗(yàn)）：對(duì)采購的機(jī)器人核心零部件（如電機(jī)、減速器、傳感器、結(jié)構(gòu)件）進(jìn)行檢驗(yàn)，確保來料符合規(guī)格要求，杜絕不合格物料流入生產(chǎn)線；
IPQC（過程檢驗(yàn)）：在機(jī)器人裝配、調(diào)試等關(guān)鍵工序設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，巡檢生產(chǎn)線工藝執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序中的質(zhì)量隱患；
FQC/OQC（成品檢驗(yàn)）：對(duì)完工的機(jī)器人整機(jī)進(jìn)行功能測(cè)試（如運(yùn)動(dòng)精度、導(dǎo)航性能）、外觀檢查和參數(shù)校準(zhǔn)，確保出廠產(chǎn)品100%符合標(biāo)準(zhǔn)。
2、檢驗(yàn)工具與設(shè)備管理
負(fù)責(zé)計(jì)量器具（如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x）的校準(zhǔn)、維護(hù)和管理，確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；
參與檢驗(yàn)工裝、治具的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證，提升檢驗(yàn)效率和準(zhǔn)確性。
三、QA 質(zhì)量工程師專項(xiàng)職責(zé)
1、質(zhì)量體系搭建與維護(hù)
建立并維護(hù)公司質(zhì)量管理體系（如 ISO 9001、IATF 16949），制定質(zhì)量管理制度、流程和作業(yè)指導(dǎo)書，確保體系有效運(yùn)行；
推動(dòng)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)（如精益生產(chǎn)、六西格瑪），組織全員質(zhì)量培訓(xùn)，提升員工質(zhì)量意識(shí)。
2、供應(yīng)鏈質(zhì)量管控
評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量能力，制定供應(yīng)商質(zhì)量審核計(jì)劃，跟蹤供應(yīng)商整改措施的落實(shí)情況，提升供應(yīng)鏈整體質(zhì)量水平；
參與新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）流程，制定質(zhì)量控制計(jì)劃（QCP），確保新產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性。
3、客戶質(zhì)量反饋處理
對(duì)接客戶質(zhì)量投訴，分析售后產(chǎn)品故障的根本原因，制定解決方案并跟蹤閉環(huán)，提升客戶滿意度。
四、 任職要求
1、學(xué)歷與專業(yè)背景
本科及以上學(xué)歷，質(zhì)量管理工程、機(jī)械工程、自動(dòng)化、材料科學(xué)等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先，有機(jī)器人、精密裝備、汽車零部件等行業(yè)質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。
2、工作經(jīng)驗(yàn)
QC 工程師：2-3年以上制造業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，熟悉來料、過程、成品檢驗(yàn)流程，有精密零部件檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先；
QA 工程師：3-5年以上質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，具備質(zhì)量體系搭建或維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，熟悉 ISO 9001 等體系標(biāo)準(zhǔn)。
3、技術(shù)能力要求
能熟練看懂機(jī)械圖紙，掌握幾何公差、尺寸鏈等基礎(chǔ)工程知識(shí)，了解機(jī)器人核心零部件的質(zhì)量特性；
熟悉常用質(zhì)量工具：8D 報(bào)告、5Why 分析、魚骨圖、控制圖（SPC）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）、失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）等；
掌握計(jì)量器具（卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x）的使用方法，了解計(jì)量校準(zhǔn)流程；
熟悉行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如 ISO 9001、機(jī)器人安全標(biāo)準(zhǔn)）及認(rèn)證要求（如 CE、UL）者優(yōu)先。
4、問題分析與解決能力
具備較強(qiáng)的邏輯思維，能快速定位質(zhì)量問題的根本原因，制定切實(shí)可行的改進(jìn)措施。
5、溝通協(xié)作能力
能與生產(chǎn)、工藝、研發(fā)、采購等跨部門團(tuán)隊(duì)高效溝通，推動(dòng)質(zhì)量問題的解決和質(zhì)量體系的落地。
6、細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度
對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)，具備高度的責(zé)任心，能嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
7、學(xué)習(xí)與抗壓能力
持續(xù)學(xué)習(xí)新的質(zhì)量管理方法和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能適應(yīng)量產(chǎn)階段的工作壓力，應(yīng)對(duì)突發(fā)質(zhì)量問題。