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1、精益體系推行與優(yōu)化：
2、協(xié)助制定并執(zhí)行工廠的精益生產(chǎn)推進計劃和路線圖。
3、策劃和組織精益改善項目（Kaizen Events），跟蹤項目成效，確保目標達成。
生產(chǎn)效率提升與成本控制：
1、測量和分析蝦滑各生產(chǎn)線的標準工時與節(jié)拍（Takt Time）。
2、通過線平衡（Line Balancing）、作業(yè)標準化（SOP優(yōu)化）、快速換型（SMED） 等方法，提升整體設(shè)備效率（OEE） 和人均效率。
3、進行產(chǎn)能分析與規(guī)劃，優(yōu)化生產(chǎn)資源投入，以滿足交付需求。
4、分析生產(chǎn)運營成本，提出控制成本的方案，降低產(chǎn)品制造周期和生產(chǎn)成本。
質(zhì)量與損耗控制：
1、運用根本原因分析（RCA）、5Why、魚骨圖等工具，解決生產(chǎn)中的質(zhì)量偏差和產(chǎn)品損耗問題（如蝦肉原料浪費、次品率、報廢率）。
2、與質(zhì)量部門（QC）合作，推進全面質(zhì)量管理體系的實施。
現(xiàn)場管理與物流優(yōu)化：
1、推行和維護5S/6S現(xiàn)場管理及目視化，打造高標準的食品生產(chǎn)環(huán)境。
2、優(yōu)化工廠布局（Layout）、物流動線和物流體系，提高空間利用率和物流合理性。
3、負責工藝路線調(diào)整、工藝布局改善和工序均衡化。
培訓(xùn)與文化培育：
1、組織開展精益生產(chǎn)理念和工具方法（如5S、TPM、VSM等）的培訓(xùn)。
2、建立合理化建議系統(tǒng)，激發(fā)全員改善熱情，培育工廠的持續(xù)改善文化。