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1.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與文件：組織制（修）定公司產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、組織制（修）定公司產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃、組織制（修）定公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程。 2.負(fù)責(zé)解決生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題,處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善：產(chǎn)線發(fā)生質(zhì)量問題，對產(chǎn)品進(jìn)行判定是否合格，組織生產(chǎn)異常情況進(jìn)行分析、處理并提供初步的糾正預(yù)防措施；對異常檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，聯(lián)合工藝部門進(jìn)行異常原因分析并制定各責(zé)任部門的改善措施；對各責(zé)任部門制定的糾正預(yù)防措施進(jìn)行追蹤和效果確認(rèn)，并對制定的改善措施進(jìn)行品質(zhì)稽核；匯總改善后的質(zhì)量數(shù)據(jù)和報表分析，總結(jié)提煉并進(jìn)行閉環(huán)處理；新材料/新產(chǎn)品導(dǎo)入實驗的跟蹤及問題點匯總。 3.入庫檢驗流程的規(guī)范：對產(chǎn)線入庫數(shù)據(jù)進(jìn)行審核，入庫包裝的檢驗；對入庫返工組件進(jìn)行跟蹤處理。 4.客戶抽檢組件的處理：協(xié)調(diào)倉庫、包裝對客檢組件退庫，進(jìn)行拆包處理；對客戶抽檢組件提前進(jìn)行檢驗，對清潔度和外觀進(jìn)行檢查處理；配合客戶進(jìn)行上線驗貨； 5.人員的管理及培訓(xùn)：對產(chǎn)線人員進(jìn)行工作協(xié)調(diào)與分配；對產(chǎn)線新員工進(jìn)行上崗前的質(zhì)量培訓(xùn)；針對各訂單對產(chǎn)線員工進(jìn)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)。