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1、質(zhì)量體系管理
建立和完善鈑金生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量控制流程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確保符合行業(yè)規(guī)范（如 ISO9001）及客戶(hù)要求。
定期開(kāi)展質(zhì)量體系審核，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，推動(dòng)體系持續(xù)改進(jìn)，解決體系運(yùn)行中的問(wèn)題。
2、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制
參與鈑金生產(chǎn)各環(huán)節(jié)（如激光切割、折彎、焊接、沖壓、表面處理等）的質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，巡檢并記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)。
針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題（如尺寸偏差、焊接缺陷、表面劃痕等），組織分析原因，制定糾正和預(yù)防措施，并跟蹤驗(yàn)證效果。
3、檢驗(yàn)與測(cè)試管理
設(shè)計(jì)檢驗(yàn)方案，明確原材料（如鋼板、鋁材）、半成品及成品的檢驗(yàn)項(xiàng)目（如尺寸精度、公差范圍、外觀(guān)質(zhì)量、力學(xué)性能）和檢驗(yàn)方法（如使用卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、拉力試驗(yàn)機(jī)等）。
管理檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)，監(jiān)督檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)確性和完整性，確保不合格品得到標(biāo)識(shí)、隔離和處理（如返工、報(bào)廢），并跟蹤處理結(jié)果。
4客戶(hù)質(zhì)量對(duì)接
對(duì)接客戶(hù)質(zhì)量需求，參與客戶(hù)訂單評(píng)審，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求，協(xié)助解決客戶(hù)反饋的質(zhì)量投訴，提供質(zhì)量分析報(bào)告及改進(jìn)方案。
組織客戶(hù)滿(mǎn)意度調(diào)查，收集質(zhì)量相關(guān)反饋，推動(dòng)內(nèi)部質(zhì)量改進(jìn)以提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。
5、質(zhì)量數(shù)據(jù)與改進(jìn)
統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良率、報(bào)廢率、返工率），運(yùn)用質(zhì)量管理工具（如柏拉圖、魚(yú)骨圖、PDCA 循環(huán)）識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)。
推動(dòng)全員質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，組織質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目（如降低某工序不良率），并量化改進(jìn)成果（如將報(bào)廢率從 3% 降至 1.5%）。