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1. 工藝技術(shù)管理：
1）規(guī)程制定與維護(hù)： 負(fù)責(zé)編制、修訂和完善干熄焦工藝技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程、開(kāi)停車(chē)方案、應(yīng)急預(yù)案等技術(shù)文件，并監(jiān)督執(zhí)行。
2）參數(shù)監(jiān)控與優(yōu)化： 持續(xù)監(jiān)控和分析干熄焦系統(tǒng)關(guān)鍵工藝參數(shù)（循環(huán)氣體成分、溫度、壓力、流量；鍋爐汽包水位、主蒸汽溫度/壓力；預(yù)存室料位、排焦溫度；焦炭冷卻效果、焦炭質(zhì)量等），及時(shí)調(diào)整操作，確保系統(tǒng)在最佳工況下運(yùn)行。
3）工藝紀(jì)律檢查： 定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，糾正違規(guī)操作，確保生產(chǎn)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行。

2. 生產(chǎn)過(guò)程分析與問(wèn)題解決：
1）運(yùn)行數(shù)據(jù)分析： 收集、整理、分析干熄焦系統(tǒng)日常運(yùn)行數(shù)據(jù)（DCS數(shù)據(jù)、化驗(yàn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行記錄等），評(píng)估系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)、效率（干熄率、蒸汽產(chǎn)量/品質(zhì)、氮?dú)庀摹l(fā)電效率等）和焦炭質(zhì)量（CSR、CRI等）。
2）異常診斷與處理： 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的工藝異常、波動(dòng)、故障（如循環(huán)氣體成分異常、鍋爐參數(shù)波動(dòng)、排焦溫度過(guò)高、焦炭燒損大、焦炭質(zhì)量下降等）進(jìn)行技術(shù)分析，查找根本原因，提出并組織實(shí)施有效的解決措施和技術(shù)方案。
3）技術(shù)攻關(guān)： 針對(duì)長(zhǎng)期存在的技術(shù)難題、瓶頸或效率低下環(huán)節(jié)，組織或參與技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目。

3. 工藝優(yōu)化與技術(shù)改造：
1）運(yùn)行優(yōu)化： 基于數(shù)據(jù)分析，持續(xù)提出并實(shí)施工藝操作優(yōu)化方案，提高干熄焦率、蒸汽產(chǎn)量和品質(zhì)、能源利用效率，降低氮?dú)?、除鹽水、電力等消耗。
2）技術(shù)改造： 參與或主導(dǎo)干熄焦系統(tǒng)工藝相關(guān)的技術(shù)改造、革新項(xiàng)目的立項(xiàng)、方案制定、技術(shù)論證、實(shí)施跟蹤和效果評(píng)估，提升系統(tǒng)性能和可靠性。
3）新技術(shù)應(yīng)用： 關(guān)注行業(yè)技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)，評(píng)估和推廣適用于本裝置的先進(jìn)工藝技術(shù)和操作經(jīng)驗(yàn)。

4. 安全、環(huán)保與質(zhì)量管理：
1）工藝安全： 參與工藝安全分析（如HAZOP），識(shí)別工藝過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，提出安全控制措施。確保工藝設(shè)計(jì)、操作變更符合工藝安全管理規(guī)范。
2）環(huán)保達(dá)標(biāo)： 監(jiān)控與干熄焦工藝相關(guān)的環(huán)保參數(shù)（如除塵效率、氣體排放），分析異常排放原因，從工藝角度提出改進(jìn)建議，確保符合環(huán)保要求。
3）焦炭質(zhì)量保障： 分析干熄焦工藝操作對(duì)焦炭冷熱強(qiáng)度（CSR/CRI）等質(zhì)量指標(biāo)的影響，優(yōu)化操作參數(shù)以穩(wěn)定和提高焦炭質(zhì)量。

5. 技術(shù)文檔與培訓(xùn)：
1）技術(shù)資料管理： 建立、維護(hù)和管理干熄焦工藝相關(guān)的技術(shù)檔案、圖紙、操作記錄、分析報(bào)告等。
2）員工培訓(xùn)： 負(fù)責(zé)對(duì)干熄焦車(chē)間操作人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行工藝原理、操作規(guī)程、異常處理、安全環(huán)保要求等方面的技術(shù)培訓(xùn)和考核，提升員工技能水平。
3）技術(shù)報(bào)告： 編寫(xiě)生產(chǎn)工藝分析報(bào)告、技術(shù)總結(jié)報(bào)告、改造項(xiàng)目技術(shù)方案與總結(jié)等。

6. 技術(shù)支持與協(xié)作：
1） 生產(chǎn)運(yùn)行支持： 為生產(chǎn)調(diào)度和現(xiàn)場(chǎng)操作提供24小時(shí)工藝技術(shù)支持，尤其在開(kāi)停車(chē)、異常工況處理期間。
2）設(shè)備維護(hù)檢修支持： 配合設(shè)備部門(mén)進(jìn)行檢修計(jì)劃的制定，提供工藝隔離、置換方案，參與檢修后的工藝調(diào)試和驗(yàn)收。
3） 部門(mén)協(xié)作： 與生產(chǎn)、設(shè)備、安全、環(huán)保、質(zhì)量、能源管理等相關(guān)部門(mén)密切協(xié)作，解決跨部門(mén)技術(shù)問(wèn)題。與煉焦車(chē)間協(xié)調(diào)干熄焦與濕熄焦的平衡。

7. 成本控制：
1）消耗分析： 分析工藝物料（氮?dú)?、除鹽水等）和能源消耗情況，識(shí)別浪費(fèi)點(diǎn)，提出降耗措施。
2）參與成本核算： 為車(chē)間成本核算提供工藝消耗方面的數(shù)據(jù)支持。
要求：同崗位1-3年及以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)