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1.工藝設(shè)計與優(yōu)化
根據(jù)生產(chǎn)需求和廢鋁原料特性，制定科學(xué)合理的熔鑄工藝方案，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
持續(xù)對現(xiàn)有熔鑄工藝進(jìn)行研究和改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗和生產(chǎn)成本。
2.生產(chǎn)過程控制
深入生產(chǎn)一線，監(jiān)督熔鑄生產(chǎn)過程，嚴(yán)格把控各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)，如熔煉溫度、時間、澆鑄速度等，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。
及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝問題，對生產(chǎn)異常情況進(jìn)行快速有效的處理，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。
3.質(zhì)量管控
建立和完善熔鑄產(chǎn)品的質(zhì)量控制體系，制定質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和流程。
運(yùn)用專業(yè)檢測設(shè)備和方法，對廢鋁原料、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測和分析，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。
對不合格產(chǎn)品進(jìn)行原因分析，提出整改措施并跟蹤落實，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。
4.設(shè)備管理
參與熔鑄設(shè)備的選型、安裝和調(diào)試工作，確保設(shè)備符合生產(chǎn)工藝要求。
制定設(shè)備的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)計劃，指導(dǎo)操作人員正確使用設(shè)備，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢修，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命。
5.成本管理
結(jié)合生產(chǎn)工藝，對原輔材料的使用進(jìn)行合理規(guī)劃和控制，降低原材料消耗。67
通過優(yōu)化工藝、提高設(shè)備利用率等措施，降低能源消耗和生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
6.團(tuán)隊協(xié)作與溝通
與采購部門密切合作，確保廢鋁原料的質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性，為生產(chǎn)提供有力支持。
與生產(chǎn)部門協(xié)同工作，根據(jù)生產(chǎn)計劃合理安排工藝操作，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。
與質(zhì)量部門共同完善質(zhì)量控制體系，加強(qiáng)質(zhì)量檢測和管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量。67
與研發(fā)部門合作，參與新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)工作，推動企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。67
7.技術(shù)文件編制
編寫和修訂熔鑄工藝規(guī)程、操作規(guī)程、質(zhì)量控制文件等相關(guān)技術(shù)資料，確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
整理和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，撰寫技術(shù)報告，為生產(chǎn)決策和工藝改進(jìn)提供依據(jù)。67
8.人員培訓(xùn)與指導(dǎo)
對生產(chǎn)一線員工進(jìn)行熔鑄工藝知識和操作技能的培訓(xùn)，提高員工的專業(yè)素質(zhì)和操作水平。
在生產(chǎn)過程中對員工進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，及時糾正員工的不規(guī)范操作行為，確保安全生產(chǎn)。