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工作內(nèi)容

1. 運(yùn)用精益法則對工位布局、產(chǎn)線平衡、動作研究、人因工程和流程方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，不斷消除浪費(fèi)和預(yù)防損失；測定不同機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)工時并逐步建立和完善標(biāo)準(zhǔn)工時庫，協(xié)同工藝團(tuán)隊將裝配、測試和噴漆等作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 2. 組織產(chǎn)品價值流分析，制定改善計劃并推動改善項目落實，如MES（生產(chǎn)制造系統(tǒng)）數(shù)字化解決方案等，并進(jìn)一步收集各類改善數(shù)據(jù)用于總結(jié)匯報； 3. 根據(jù)業(yè)務(wù)需要，制定和更新專項精益和改善標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及體系成熟度評估標(biāo)準(zhǔn)，開發(fā)相應(yīng)課程，實施精益工具、系統(tǒng)和原則的培訓(xùn)與考核； 4. 結(jié)合管理層愿景及行業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài)，推動精益制造、智能裝備、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及清潔生產(chǎn)等，如工業(yè)機(jī)器人、AI、AGV的引入、3D廠房布局規(guī)劃和動態(tài)仿真設(shè)計，持續(xù)分析和監(jiān)測產(chǎn)能情況，逐步實現(xiàn)產(chǎn)線自動化、設(shè)備集成化、運(yùn)營可視化、流程標(biāo)準(zhǔn)化、車間模塊化、平臺數(shù)字化直至生產(chǎn)智能化； 5. 針對生產(chǎn)運(yùn)營和交付過程中EHS、質(zhì)量、成本、效率等各類實際問題，推動業(yè)務(wù)和供應(yīng)鏈上下游的KPI標(biāo)準(zhǔn)化，組織制定優(yōu)化工藝路線、提高生產(chǎn)效率、開發(fā)工裝治具、改善目視化、降低庫存、提升精益物流的總體策劃和實施方案，確保達(dá)成設(shè)定的KPI目標(biāo)指標(biāo)； 6. 定期統(tǒng)計分析各項生產(chǎn)運(yùn)營及相關(guān)問題，識別行業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)動態(tài)，組織工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方法論策劃和落地，包括制定、發(fā)布及實施相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以改進(jìn)產(chǎn)品、過程和服務(wù)的適用性，推動產(chǎn)品精密化、柔性化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化和綠色化，提升生產(chǎn)力及質(zhì)量安全水平，降低貿(mào)易壁壘的影響，促進(jìn)技術(shù)等維度的合作

職位要求

1. 8年以上世界五百強(qiáng)大型制造業(yè)精益生產(chǎn)相關(guān)工作經(jīng)驗，有多次Kaizen項目leader或coach的經(jīng)驗，有工業(yè)4.0實操經(jīng)驗者優(yōu)先； 2. 熟知體系管理、持續(xù)改善領(lǐng)域?qū)I(yè)知識，及精益六西格瑪有關(guān)理念、工具和方法：6S, Kaizen, TWI, Kanban, Genba, TPM, OEE, TEEP, SMED, VSM, Milk-run, FIFO, Poka-Yoke, LB, LCIA, 6 Sigma等； 3. 熟練使用三維制圖軟件，如Creo, Solid Works, Auto CAD等，熟悉工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用和SAP, MES等數(shù)字化系統(tǒng)，能夠獨(dú)立完成原材料倉庫和裝配車間布局設(shè)計和工作流程設(shè)計； 4. 本科及以上學(xué)歷，工業(yè)工程或機(jī)械制造及自動化類專業(yè)學(xué)位；接受過工業(yè)4.0，數(shù)字化工廠和綠色制造,有關(guān)課程培訓(xùn)優(yōu)先，持有PMP證書者優(yōu)先。英文六級或同等水平，計算機(jī)辦公軟件熟練