一、 市場分析與需求預測
1. 跟蹤市場動態(tài)：密切監(jiān)控國際國內原油價格、成品油及化工產品市場供需狀況、裂解價差、行業(yè)政策及競爭對手動態(tài)，為計劃制定提供依據(jù)。

2. 制定銷售預測：結合歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢、客戶訂單及銷售團隊反饋，運用統(tǒng)計模型或專業(yè)系統(tǒng)，編制月度、季度及年度產品銷售預測，明確各產品線的銷量、流向和價格預期。

3. 需求管理：負責接收、整理和分析客戶需求，進行需求評審，將客戶訂單轉化為可執(zhí)行的生產需求，確保需求的準確性和可行性。
二、 生產計劃與調度
1. 制定生產計劃：根據(jù)銷售預測、庫存策略和裝置最大加工能力，編制公司級的月度、周度生產計劃。優(yōu)化原油加工方案與產品結構，確定各生產裝置的加工量、進料性質、產品收率及公用工程消耗指標。

2. 采購計劃：依據(jù)生產計劃和原料評價數(shù)據(jù)，制定采購計劃，選擇性價比最優(yōu)的原油品種和采購時機。

3. 生產過程監(jiān)控與調整：實時跟蹤生產計劃的執(zhí)行情況，監(jiān)控各裝置運行狀態(tài)、物料平衡和產品質量。當出現(xiàn)異常（如裝置故障、原料供應中斷、市場突變）時，及時協(xié)調相關部門，調整生產計劃，確保生產安全穩(wěn)定，最大限度降低對交付的影響。
三、 庫存管理與優(yōu)化
1. 庫存監(jiān)控：實時監(jiān)控原料、中間產品（在制品）及成品的庫存水平、庫齡和分布情況，確保庫存數(shù)據(jù)準確。

2. 設定安全庫存：根據(jù)市場需求波動、采購周期、生產穩(wěn)定性等因素，制定并動態(tài)調整各物料的安全庫存和最高 / 最低庫存限額，預防缺貨風險和庫存積壓。

3. 庫存優(yōu)化：定期分析庫存結構和周轉率，識別呆滯、過期或不合格庫存，提出處理建議（如降價處理、回煉、報廢等），并推動相關方案的執(zhí)行，降低庫存成本，提高資金使用效率。
四、 供應鏈協(xié)調與優(yōu)化
1. 產銷協(xié)同：作為產銷協(xié)同的核心，組織召開產銷協(xié)調會議，通報生產、銷售、庫存及市場情況，協(xié)調解決生產與銷售之間的矛盾，確保生產計劃與市場需求的匹配。

2. 跨部門溝通：與業(yè)務負責采購的部門緊密合作，確保原料、輔料等物料的及時、足量供應；與銷售部門協(xié)同，確保產品按計劃、按客戶要求及時發(fā)運；與生產部門溝通，落實生產計劃，反饋市場需求變化；與物流部門協(xié)調，優(yōu)化產品運輸方案，降低物流成本。

3. 供應商與客戶關系：協(xié)助維護與核心供應商及重點客戶的良好關系，就供應計劃、交付期等關鍵事項進行溝通。
五、 數(shù)據(jù)分析與報告
1. 數(shù)據(jù)收集與整理：建立和維護產銷計劃相關的數(shù)據(jù)庫，定期收集、整理和匯總生產、銷售、采購、庫存、成本等各類業(yè)務數(shù)據(jù)。

2. 編制報表：按時完成并提交生產日報、周報、月報，以及銷售達成率、庫存周轉率、計劃執(zhí)行率等各類管理報表，為管理層決策提供數(shù)據(jù)支持。

3. 差異分析：分析生產計劃、銷售計劃與實際執(zhí)行之間的差異，找出原因（如市場變化、設備問題、操作失誤等），并提出改進措施和建議。