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1、產(chǎn)品工藝規(guī)劃
1）根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求及批量生產(chǎn)，制定合理的鑄造工藝方案
2）負(fù)責(zé)控制計(jì)劃、過(guò)程流程圖、PFMEA的編制和評(píng)審、負(fù)責(zé)壓鑄平面布置圖、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等的編制工作；
2、前期設(shè)計(jì)
1）給模具廠提供工藝參數(shù)和技術(shù)要求
2）參與模具評(píng)審，對(duì)模具結(jié)構(gòu)的合理性和工藝可行性提出建議，確保模具能夠滿(mǎn)足鑄造工藝的要求。
3）負(fù)責(zé)組織模具試制過(guò)程中修模方案的確認(rèn)，模具調(diào)試過(guò)程中異常情況的記錄，壓鑄調(diào)試過(guò)程中各項(xiàng)資料的記錄及匯總。
3.生產(chǎn)過(guò)程控制
1）負(fù)責(zé)監(jiān)控工藝參數(shù)的變化，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和一致性。對(duì)鑄件的成型過(guò)程進(jìn)行觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，分析原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行解決。
4、技術(shù)改進(jìn)與創(chuàng)新
1）持續(xù)收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)現(xiàn)有鑄造工藝進(jìn)行評(píng)估和優(yōu)化，提高鑄件的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
2）關(guān)注鑄造領(lǐng)域的新材料、新技術(shù)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，積極開(kāi)展相關(guān)的研究和試驗(yàn)工作，將合適的新材料、新技術(shù)引入到生產(chǎn)中，提升產(chǎn)品的性能和競(jìng)爭(zhēng)力。