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1. 設備操作與加工
- 熟練操作折彎機、數(shù)控折彎機（如液壓折彎機、數(shù)控折彎中心等），根據圖紙或工藝要求完成金屬材料的折彎成型。
- 調整設備參數(shù)（如壓力、角度、行程等）和更換模具，確保加工精度符合標準。
- 識別材料特性（如材質、厚度、硬度），選擇合適的加工工藝。
2. 圖紙與技術文件理解
- 準確閱讀機械圖紙、工藝卡和技術要求，明確折彎尺寸、角度、公差等關鍵參數(shù)。
- 核對加工順序和工藝路線，確保加工過程符合設計規(guī)范。
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3. 質量把控
- 對加工后的工件進行自檢，使用卡尺、角度尺、千分尺等工具測量尺寸精度和表面質量。
- 發(fā)現(xiàn)偏差時及時調整設備或修正工藝，避免批量不合格品。
- 配合質檢人員完成首件檢驗和過程抽檢。
4. 安全生產與設備維護
- 遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴防護裝備（如手套、護目鏡等）。
- 定期檢查設備的安全裝置（如急停按鈕、防護罩），確保設備處于安全狀態(tài)。
- 執(zhí)行設備日常維護（如清潔、潤滑、緊固），記錄運行狀態(tài)，及時上報故障。
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5. 生產協(xié)作與效率提升
- 根據生產計劃完成當日任務，配合上下工序（如切割、焊接、裝配）協(xié)同作業(yè)。
- 優(yōu)化加工流程，減少材料浪費，提高加工效率。
- 協(xié)助新工藝、新模具的調試和應用。
6. 物料與工具管理
- 核對原材料規(guī)格（如板材型號、厚度），確保與工藝要求一致。
- 管理模具和工裝夾具，規(guī)范存放并定期維護。
- 合理使用輔助工具（如吊具、搬運工具），避免材料損傷。
7. 異常處理與改進
- 發(fā)現(xiàn)材料缺陷、設備異常或工藝問題時，立即停機并上報。
- 參與質量分析會議，提出改進建議（如工藝優(yōu)化、模具設計調整）。
- 配合返工、返修或報廢處理流程。
8. 記錄與交接
- 填寫生產記錄表（如加工數(shù)量、工時、設備狀態(tài)）。
- 做好交接班記錄，明確未完成事項和注意事項。
原標題：《鈑金折彎工》