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PMC專員的核心目標(biāo)是：在正確的時間，將正確的物料，以正確的數(shù)量，安排到正確的生產(chǎn)線上，確保訂單按時交付，同時將庫存成本控制在最低水平。
二、 具體工作職責(zé)分解
1. 生產(chǎn)計劃方面
主生產(chǎn)計劃協(xié)助： 根據(jù)銷售訂單或銷售預(yù)測，協(xié)助主管制定中短期的生產(chǎn)計劃。
生產(chǎn)排程： 制定詳細(xì)的周/日生產(chǎn)排程，并下發(fā)至各生產(chǎn)車間或生產(chǎn)線。
產(chǎn)能評估： 根據(jù)生產(chǎn)計劃評估產(chǎn)能需求，識別產(chǎn)能瓶頸，并及時向上級匯報。
生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤： 實時跟蹤各生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度，確保生產(chǎn)按計劃進(jìn)行。
異常處理： 協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的異常情況（如設(shè)備故障、品質(zhì)問題、人員短缺等），調(diào)整生產(chǎn)排程以減少對交付的影響。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析： 統(tǒng)計生產(chǎn)日報、周報，分析計劃達(dá)成率、生產(chǎn)效率等關(guān)鍵指標(biāo)。
2. 物料控制方面
物料需求計劃： 根據(jù)生產(chǎn)計劃（BOM）和庫存狀況，計算并制定物料需求計劃。
請購與跟催： 制作采購申請單，并向采購部門提出；主動跟進(jìn)采購物料的到貨情況，確保物料按時到位。
庫存管理：
監(jiān)控原材料、半成品和成品的庫存水平，確保庫存周轉(zhuǎn)率。
執(zhí)行庫存盤點工作（循環(huán)盤點、年終盤點），并分析差異原因。
識別和處理呆滯物料、廢料，提出處理建議，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)。
物料協(xié)調(diào)： 根據(jù)生產(chǎn)線的實際進(jìn)度，協(xié)調(diào)倉庫進(jìn)行物料的發(fā)放和配送。
欠料追蹤： 提前預(yù)警和追蹤欠料情況，是PMC日常工作的重中之重，需每日更新和跟進(jìn)欠料表。
3. 跨部門溝通與協(xié)調(diào)
與銷售部門： 接收訂單信息，反饋訂單的生產(chǎn)進(jìn)度和可承諾交貨量。
與采購部門： 傳遞物料需求，跟進(jìn)到貨日期，溝通物料品質(zhì)或交期異常。
與生產(chǎn)部門： 下達(dá)生產(chǎn)指令，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)異常。
與倉庫部門： 協(xié)調(diào)物料的收、發(fā)、存工作，確保賬物一致。
與品質(zhì)部門： 協(xié)調(diào)處理來料、制程、成品檢驗中出現(xiàn)的不合格品。
三、 關(guān)鍵績效指標(biāo)
PMC專員的工作成效通常通過以下KPI來衡量：
訂單準(zhǔn)時交付率
生產(chǎn)計劃達(dá)成率
庫存周轉(zhuǎn)率
庫存天數(shù)
呆滯物料金額/比例
物料齊套率
四、 任職要求
學(xué)歷與經(jīng)驗： 大專及以上學(xué)歷，工業(yè)工程、物流管理、供應(yīng)鏈管理等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。1年以上制造業(yè)PMC或生產(chǎn)計劃相關(guān)工作經(jīng)驗。
知識與技能：
精通ERP系統(tǒng)： 熟練操作SAP、Oracle、用友、金蝶等ERP系統(tǒng)是必備技能。
熟悉辦公軟件： 尤其需要精通Excel（數(shù)據(jù)透視表、VLOOKUP等函數(shù)）。
業(yè)務(wù)知識： 了解生產(chǎn)流程、物料特性、供應(yīng)鏈基本知識，能看懂BOM。
能力與素質(zhì)：
邏輯思維與數(shù)字敏感度： 能夠處理復(fù)雜的數(shù)據(jù)并進(jìn)行邏輯分析。
溝通協(xié)調(diào)能力： 強(qiáng)大的跨部門溝通能力，是解決問題的關(guān)鍵。
抗壓能力與責(zé)任心： 能夠承受快節(jié)奏、多任務(wù)的工作壓力，對結(jié)果負(fù)責(zé)。
細(xì)心與嚴(yán)謹(jǐn)： 工作中任何一個數(shù)字錯誤都可能導(dǎo)致巨大的損失。
預(yù)見性與解決問題的能力： 能夠預(yù)見潛在風(fēng)險并提前采取措施。