1. 生產(chǎn)計劃與調(diào)度
制定月度/周度/日度生產(chǎn)計劃，分解任務(wù)并下達至班組。
調(diào)配人力、設(shè)備、物料資源，確保生產(chǎn)按質(zhì)按量按時完成。
跟蹤進度，及時處理設(shè)備故障、物料短缺等異常，保障連續(xù)性。
2. 現(xiàn)場與流程管理
監(jiān)督員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（SOP）操作，糾正違規(guī)行為。
推行6S管理，維護生產(chǎn)環(huán)境整潔有序，優(yōu)化物流路徑。
組織班前會/班后會，傳達信息并解決即時問題。
3. 質(zhì)量管理與控制
建立過程質(zhì)量控制體系，組織首件檢驗、巡檢、末件檢驗。
處理質(zhì)量異常，分析原因并采取糾正/預(yù)防措施。
配合質(zhì)量部門推進改進項目，降低不良品率。
4. 團隊管理與發(fā)展
負(fù)責(zé)班組人員考勤、績效評估、獎懲，營造協(xié)作氛圍。
組織崗位培訓(xùn)與技能練兵，提升團隊整體素質(zhì)。
處理員工矛盾，保持團隊穩(wěn)定，激發(fā)工作積極性。
5. 設(shè)備與物料管理
督促設(shè)備日常維護保養(yǎng)，及時處理故障，提高利用率。
與倉庫/采購部門溝通，確保物料及時供應(yīng)，監(jiān)控消耗。
控制生產(chǎn)成本，減少物料浪費，優(yōu)化庫存。
6. 安全生產(chǎn)管理
執(zhí)行企業(yè)安全制度，組織安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練。
定期檢查安全隱患，確保生產(chǎn)過程無事故。
發(fā)生事故時按程序上報并組織搶救處理。
7. 成本控制與改進
關(guān)注原材料、能源等消耗，優(yōu)化流程降低成本。
推動持續(xù)改進活動，鼓勵員工提合理化建議。
定期統(tǒng)計產(chǎn)量、工時等數(shù)據(jù)，分析波動原因并優(yōu)化。
以上職責(zé)需通過高效溝通與協(xié)調(diào)能力，確保生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。