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1. 產(chǎn)品設(shè)計與工藝整合 跨工藝設(shè)計：結(jié)合鋁壓鑄工藝與機加工工藝，進行汽配產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保產(chǎn)品可制造性（DFM），優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以減少機加工工序。鋁壓鑄 + 機加工全流程工藝策劃，包括壓鑄模具設(shè)計、機加工工裝夾具設(shè)計、切削參數(shù)規(guī)劃； 2. 壓鑄與機加工技術(shù)協(xié)調(diào) 壓鑄環(huán)節(jié)：參與壓鑄模具評審，優(yōu)化澆排系統(tǒng)設(shè)計，減少壓鑄缺陷對后續(xù)機加工的影響；跟蹤試模過程，分析壓鑄毛坯尺寸偏差，為機加工余量分配提供數(shù)據(jù)支持。 機加工環(huán)節(jié)：制定機加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，解決加工過程中的技術(shù)問題；設(shè)計機加工專用工裝夾具，確保復(fù)雜零件的定位精度。 3. 質(zhì)量控制與成本優(yōu)化 質(zhì)量管控：識別壓鑄與機加工交叉工序的質(zhì)量風(fēng)險，制定預(yù)防措施；參與首件檢驗（FAI）及量產(chǎn)過程中的工藝優(yōu)化，通過 SPC（統(tǒng)計過程控制）提升尺寸穩(wěn)定性。 成本控制：核算壓鑄 + 機加工全流程成本，對比不同工藝方案的經(jīng)濟性； 推動工藝改進，降低生產(chǎn)成本。 4. 跨團隊協(xié)作與客戶對接 內(nèi)部協(xié)作：與壓鑄工程師、機加工工程師、模具設(shè)計師協(xié)同解決技術(shù)沖突； 協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門落實工藝方案，跟蹤試產(chǎn)進度，處理量產(chǎn)中的工藝異常。 客戶溝通：對接客戶技術(shù)需求，解讀汽配產(chǎn)品的性能指標(biāo)，轉(zhuǎn)化為壓鑄 + 機加工的工藝要求；向客戶輸出跨工藝的技術(shù)方案，參與項目評審與驗收。