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一、通用職責(zé)
1.工藝執(zhí)行與質(zhì)量控制
（1）嚴(yán)格依據(jù)零件圖紙、工藝文件及軍品標(biāo)準(zhǔn)，操作各類磨床設(shè)備（平面磨、無心磨、外圓磨、珩磨機(jī)等），確保零件尺寸精度（如公差±0.005mm）、表面粗糙度（Ra≤0.8μm）及形位公差（如平面度、圓度）符合技術(shù)要求。
（2）作業(yè)前核對圖紙與工藝卡，檢查設(shè)備運行狀態(tài)（如砂輪磨損、導(dǎo)軌潤滑），確認(rèn)工裝夾具精度，做好首件檢驗并記錄數(shù)據(jù)（如首件檢驗單），經(jīng)檢驗員確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)。
2.設(shè)備維護(hù)與安全操作
（1）每日班前、班后對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑（如導(dǎo)軌加油、砂輪修整），定期更換切削液，填寫《設(shè)備維護(hù)日志》；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如振動超標(biāo)、異響）及時停機(jī)報修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
（2）嚴(yán)格遵守磨床安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備（護(hù)目鏡、手套），禁止在設(shè)備運行中進(jìn)行調(diào)整或清理；按規(guī)定處理磨削廢料，保持作業(yè)區(qū)域5S達(dá)標(biāo)（如磨屑及時清掃、工具定置擺放）。
3.過程記錄與異常處理
實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如加工件數(shù)、設(shè)備參數(shù)、檢測結(jié)果），填寫《磨工生產(chǎn)記錄單》；對加工過程中出現(xiàn)的尺寸超差、表面劃傷等問題，立即暫停生產(chǎn)并上報班組長或技術(shù)人員，配合分析原因并落實整改措施。
二、崗位細(xì)分職責(zé)
（一）珩磨工
1.設(shè)備調(diào)試與參數(shù)優(yōu)化
按工件內(nèi)孔尺寸、材料特性選擇合適油石（如粒度、硬度）及珩磨參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、往復(fù)行程），調(diào)試珩磨機(jī)確保加工精度，對復(fù)雜工件需制作專用工裝。
2.質(zhì)量控制與故障處理
加工過程中定期測量內(nèi)孔精度（如圓度、圓柱度），控制珩磨余量；熟練排除常見故障（如油石堵塞、進(jìn)給不穩(wěn)），無法解決時及時報修并記錄故障現(xiàn)象。
（二）無心磨工
1.機(jī)床調(diào)整與工件裝夾
調(diào)整無心磨床導(dǎo)輪角度、托架高度及磨削量，確保圓柱形工件外圓加工同軸度；檢查送料裝置穩(wěn)定性，避免工件打滑或碰撞。
2.設(shè)備保養(yǎng)與運行記錄
每日清理機(jī)床內(nèi)磨屑，定期檢查導(dǎo)輪磨損情況，按計劃更換傳動皮帶；詳細(xì)記錄設(shè)備運行參數(shù)（如磨削速度、進(jìn)給量）及異常情況。
（三）外圓磨工
1.砂輪修整與精度控制
根據(jù)工件材料選擇砂輪類型（如氧化鋁、碳化硅），使用金剛石筆精確修整砂輪形狀，確保加工軸、套類零件外圓的尺寸公差（±0.003mm）和表面粗糙度（Ra≤0.4μm）。
2.磨屑清理與設(shè)備維護(hù)
及時清理工作臺及導(dǎo)軌上的磨屑和油污，防止劃傷工件或影響設(shè)備精度；定期檢查砂輪主軸間隙，按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備一級保養(yǎng)。
（四）平面磨工
1.工件裝夾與磨削方法
根據(jù)工件形狀選擇合適裝夾方式（電磁吸盤、虎鉗），確保裝夾牢固；合理選用磨削方法（如周磨、端磨）及切削參數(shù)，保證平面度、垂直度等精度要求。
2.過程檢驗與區(qū)域管理
加工中使用百分表、平尺等量具進(jìn)行過程檢驗，及時調(diào)整磨削量；作業(yè)結(jié)束后清理磨床及周邊區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
三、跨部門協(xié)作與合規(guī)要求
1.協(xié)作配合
與技術(shù)部溝通解決復(fù)雜零件加工工藝問題，提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)支持工藝優(yōu)化；配合質(zhì)量安環(huán)部完成首件檢驗、過程巡檢及不合格品評審。
2.合規(guī)與保密
遵守公司保密制度，對軍品零件加工參數(shù)、工藝文件等敏感信息嚴(yán)格保密；執(zhí)行《磨工安全操作規(guī)程》《設(shè)備維護(hù)管理辦法》等公司制度，確保生產(chǎn)合規(guī)。
原標(biāo)題：《配磨工、實驗》