質(zhì)量體系建立、維護與改進: 1.貫徹標(biāo)準(zhǔn): 確保公司質(zhì)量管理體系(如IATF 16949)的有效建立、實施、維護和持續(xù)改 2.制定、更新和維護與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的流程文件(控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等)。
3.策劃和執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核。
4.參與并支持客戶審核、第三方認(rèn)證審核,主導(dǎo)不符合項的整改和跟蹤驗證
新產(chǎn)品/過程開發(fā)質(zhì)量策劃:
1.參與新項目開發(fā)(APQP階段),進行質(zhì)量可行性分析,識別潛在風(fēng)險。
2.主導(dǎo)或參與制定新項目的先期質(zhì)量策劃文件,包括但不限于:設(shè)計/過程FMEA、控制計劃、初始過程能力研究計劃、測量系統(tǒng)分析計劃、樣件批準(zhǔn)計劃等。
3.主導(dǎo)準(zhǔn)備和提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序文件包,確保滿足客戶要求并獲得批準(zhǔn)。
4.組織試生產(chǎn),跟蹤解決試產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題,確保量產(chǎn)順利導(dǎo)入。
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與監(jiān)控:
1.建立和實施生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控體系(如SPC統(tǒng)計過程控制),分析過程數(shù)據(jù),識別變異趨勢,確保過程穩(wěn)定受控。
2.制定進料檢驗、過程檢驗和最終檢驗的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,并監(jiān)督執(zhí)行有效性。管理檢驗員團隊(如適用)。
3.策劃和執(zhí)行測量系統(tǒng)分析,確保檢驗、測量和試驗設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性。
4.分析過程能力指數(shù),推動過程改進,提高過程能力(Cpk/Ppk)
5.快速響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題,組織排查原因,實施臨時遏制措施和永久糾正措施。
客戶反饋與投訴處理:
1.主導(dǎo)處理客戶投訴,按照客戶要求(通常要求使用8D報告)進行根本原因分析,制定并實施有效的糾正和預(yù)防措施,及時向客戶反饋進展和結(jié)果。
2.理解和貫徹客戶的特殊質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。
3.監(jiān)控并向管理層報告客戶端的質(zhì)量績效指標(biāo)(如PPM、R/1000等)。