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崗位職責(zé)如下：
一、PLC 控制系統(tǒng)的日常運(yùn)維與故障處理
保障以 PLC 為核心的自動化控制邏輯穩(wěn)定運(yùn)行，快速解決生產(chǎn)中因 PLC 相關(guān)問題。
①PLC 系統(tǒng)日常巡檢與狀態(tài)監(jiān)控
制定并執(zhí)行 PLC 控制系統(tǒng)（含 PLC 主機(jī)、擴(kuò)展模塊、I/O 模塊、通信模塊、編程電纜、存儲卡等）的每日 / 每周巡檢計(jì)劃，通過編程軟件（如西門子 Step7/TIA Portal、三菱 GX Works、羅克韋爾 Studio 5000）在線監(jiān)控 PLC 運(yùn)行狀態(tài)（CPU 運(yùn)行模式、I/O 點(diǎn)狀態(tài)、程序執(zhí)行邏輯、通信連接狀態(tài)），檢查模塊指示燈、接線端子是否松動、有無異常發(fā)熱等，提前排查潛在故障（如模塊接觸不良、通信中斷風(fēng)險(xiǎn)）。
②監(jiān)控與 PLC 關(guān)聯(lián)的外圍設(shè)備（傳感器、電磁閥、伺服驅(qū)動器、變頻器、HMI 等）的信號交互狀態(tài)，確保輸入信號（如光電傳感器檢測巧克力棒到位信號、液位傳感器檢測原料液位信號）準(zhǔn)確傳入 PLC，輸出信號（如控制電機(jī)啟動、氣缸伸縮、閥門開關(guān)的信號）有效執(zhí)行，形成巡檢記錄。
③PLC 相關(guān)故障應(yīng)急處理
生產(chǎn)中出現(xiàn) PLC 相關(guān)故障（如 PLC 報(bào)錯(cuò)停機(jī)、I/O 點(diǎn)無響應(yīng)導(dǎo)致設(shè)備不動作、程序邏輯錯(cuò)誤導(dǎo)致工序銜接混亂、通信故障導(dǎo)致 HMI 無法監(jiān)控 / 操作、傳感器信號誤觸發(fā)導(dǎo)致廢品增多等）時(shí)，第一時(shí)間響應(yīng)，通過編程軟件在線診斷（查看故障代碼、監(jiān)控 I/O 點(diǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)、追溯程序執(zhí)行流程）定位故障根源（硬件故障：如 PLC 模塊損壞、接線松動；軟件故障：如程序邏輯漏洞、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤；信號故障：如傳感器失效、線路干擾）。
④獨(dú)立解決故障：硬件層面，更換故障 PLC 模塊、修復(fù)接線端子、處理接地干擾；軟件層面，修改 PLC 程序邏輯、重新校準(zhǔn)參數(shù)、清除程序死循環(huán)；信號層面，協(xié)助校準(zhǔn)或更換傳感器、優(yōu)化信號線路布線（避免強(qiáng)電干擾），確保故障快速解決，縮短生產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間（MTTR），并記錄故障原因、處理流程、解決方案，建立 PLC 故障知識庫。
⑤PLC 系統(tǒng)備份與恢復(fù)管理
定期（如每周 / 每月）對 PLC 程序（含主程序、子程序、功能塊、參數(shù)配置）進(jìn)行備份，存儲在本地服務(wù)器與異地備份介質(zhì)中，明確標(biāo)注備份時(shí)間、生產(chǎn)線編號、程序版本及對應(yīng)生產(chǎn)工藝（如針對不同口味巧克力棒的程序參數(shù)），防止因 PLC 硬件損壞、程序誤操作導(dǎo)致程序丟失。
⑥當(dāng) PLC 模塊更換、系統(tǒng)異常需恢復(fù)時(shí)，能快速調(diào)取對應(yīng)版本的備份程序，準(zhǔn)確導(dǎo)入 PLC 并進(jìn)行校驗(yàn)（核對 I/O 點(diǎn)狀態(tài)、通信參數(shù)），確保程序與生產(chǎn)工藝匹配，避免因程序恢復(fù)錯(cuò)誤導(dǎo)致生產(chǎn)事故。
二、PLC 程序的開發(fā)、調(diào)試與優(yōu)化
圍繞生產(chǎn)需求（如產(chǎn)能提升、工藝改進(jìn)、產(chǎn)品切換），負(fù)責(zé) PLC 程序的全生命周期管理，確保控制邏輯高效、精準(zhǔn)。
①PLC 程序開發(fā)與新功能實(shí)現(xiàn)
根據(jù)巧克力棒生產(chǎn)工藝要求（如原料配比、混合攪拌時(shí)間、澆注速度、冷卻隧道溫控邏輯、切割長度控制、包裝機(jī)封合與貼標(biāo)聯(lián)動等），獨(dú)立或配合自動化團(tuán)隊(duì)完成 PLC 程序開發(fā)：編寫主程序（控制生產(chǎn)線整體流程）、子程序（如單個(gè)設(shè)備的啟停邏輯、報(bào)警處理）、功能塊（如 PID 溫控算法、高速計(jì)數(shù)控制切割精度），并添加詳細(xì)程序注釋（變量定義、邏輯說明），確保程序可讀性與可維護(hù)性。
②針對生產(chǎn)線新增功能（如引入自動缺料檢測與補(bǔ)料系統(tǒng)、增加巧克力棒外觀缺陷剔除裝置、實(shí)現(xiàn)多品種產(chǎn)品快速切換功能），開發(fā)對應(yīng)的 PLC 控制邏輯，完成與新增外圍設(shè)備（如視覺傳感器、分揀氣缸、新變頻器）的 I/O 信號對接與程序集成。
③PLC 程序調(diào)試與聯(lián)調(diào)
新程序編寫完成后，先進(jìn)行離線仿真調(diào)試（通過編程軟件模擬 I/O 信號輸入，驗(yàn)證程序邏輯是否符合工藝要求，如模擬 “原料到位” 信號，檢查 PLC 是否能觸發(fā) “攪拌啟動” 指令），排查邏輯漏洞（如時(shí)序錯(cuò)誤、條件判斷遺漏）。
現(xiàn)場調(diào)試階段，將程序下載至 PLC，逐步進(jìn)行單機(jī)調(diào)試（逐一測試單個(gè)設(shè)備的 PLC 控制邏輯，如調(diào)試澆注機(jī)的啟停、速度調(diào)節(jié)）與聯(lián)機(jī)調(diào)試（測試整條生產(chǎn)線各設(shè)備間的聯(lián)動邏輯，如巧克力棒切割后，PLC 是否能同步觸發(fā)傳送帶提速、包裝機(jī)進(jìn)料），根據(jù)調(diào)試結(jié)果優(yōu)化程序，確保生產(chǎn)線按工藝要求穩(wěn)定運(yùn)行，無卡頓、誤動作等問題。
④PLC 程序優(yōu)化與性能提升
分析生產(chǎn)線運(yùn)行數(shù)據(jù)（如設(shè)備啟停響應(yīng)速度、工序銜接等待時(shí)間、產(chǎn)品合格率波動），識別 PLC 程序中影響效率的問題（如程序掃描周期過長、邏輯冗余導(dǎo)致響應(yīng)延遲、參數(shù)設(shè)置不合理導(dǎo)致設(shè)備頻繁啟停），針對性優(yōu)化程序：精簡冗余代碼、優(yōu)化指令執(zhí)行順序、調(diào)整 PID 參數(shù)（如冷卻隧道溫控 PID，提升溫度控制精度）、優(yōu)化高速計(jì)數(shù)程序（提升切割長度精度）。
⑤針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的 “小故障”（如因信號干擾導(dǎo)致 PLC 誤判原料缺料、因程序時(shí)序問題導(dǎo)致包裝機(jī)偶爾漏包），通過優(yōu)化程序邏輯（如增加信號濾波延時(shí)、完善條件判斷）、增加容錯(cuò)機(jī)制（如雙重傳感器信號校驗(yàn)），提升 PLC 控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性與抗干擾能力，減少非計(jì)劃停機(jī)，提升生產(chǎn)線 OEE（設(shè)備綜合效率）。
三、PLC 系統(tǒng)的硬件管理與通信維護(hù)
負(fù)責(zé) PLC 相關(guān)硬件設(shè)備的選型、維護(hù)及通信網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定，保障控制系統(tǒng) “硬件底座” 可靠。
①PLC 硬件選型與配置
參與生產(chǎn)線新建、改造項(xiàng)目中 PLC 硬件的選型：根據(jù)生產(chǎn)工藝需求（如 I/O 點(diǎn)數(shù)量、控制精度、響應(yīng)速度、通信接口類型），選擇匹配的 PLC 品牌與型號（如西門子 S7-1200/1500、三菱 FX5U/Q 系列、羅克韋爾 Micro800/ControlLogix），確定擴(kuò)展模塊（數(shù)字量 I/O 模塊、模擬量模塊、溫度模塊、通信模塊）的數(shù)量與規(guī)格，確保硬件配置滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求及未來擴(kuò)展（如增加設(shè)備、升級功能）。
②協(xié)助采購部門對采購的 PLC 硬件進(jìn)行技術(shù)驗(yàn)收：核對型號、參數(shù)是否與選型要求一致，通過編程軟件測試模塊通信與 I/O 點(diǎn)功能，確保硬件質(zhì)量合格。
PLC 硬件維護(hù)與備件管理
③負(fù)責(zé) PLC 主機(jī)、模塊、接線端子等硬件的日常維護(hù)：定期清潔 PLC 控制柜（除塵、檢查散熱風(fēng)扇）、緊固接線端子（防止震動導(dǎo)致松動）、測試備用模塊功能，確保硬件處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
④建立 PLC 硬件備件臺賬，監(jiān)控關(guān)鍵備件（如常用 I/O 模塊、CPU 電池、通信模塊）的庫存，根據(jù)硬件損耗規(guī)律（如模塊平均使用壽命、故障頻次）提出備件申購計(jì)劃，確保備件充足，同時(shí)避免積壓；對入庫備件進(jìn)行功能測試，確?？呻S時(shí)替換故障部件。
⑤PLC 通信網(wǎng)絡(luò)維護(hù)
維護(hù)以 PLC 為核心的自動化通信網(wǎng)絡(luò)：包括 PLC 與 HMI（人機(jī)界面）的通信（如 Profinet、Modbus TCP、RS485）、PLC 與 PLC 之間的通信（如生產(chǎn)線分段 PLC 聯(lián)動）、PLC 與外圍設(shè)備（變頻器、伺服驅(qū)動器、傳感器、SCADA 系統(tǒng)）的通信，定期檢查通信線路（網(wǎng)線、屏蔽線）連接狀態(tài)、接頭緊固情況，測試通信速率與穩(wěn)定性。
⑥當(dāng)出現(xiàn)通信故障（如 HMI 無法顯示 PLC 數(shù)據(jù)、PLC 無法控制變頻器轉(zhuǎn)速、SCADA 系統(tǒng)無法采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)）時(shí)，通過排查通信參數(shù)（IP 地址、端口號、通信協(xié)議）、測試通信線路（使用萬用表、網(wǎng)絡(luò)測試儀）、重啟通信設(shè)備等方式定位并解決問題，確保數(shù)據(jù)傳輸順暢，保障生產(chǎn)監(jiān)控與遠(yuǎn)程操作功能正常。
四、技術(shù)文檔管理與跨部門協(xié)作
保障 PLC 技術(shù)知識的傳承，推動跨部門高效配合，支撐生產(chǎn)與項(xiàng)目落地。
①PLC 技術(shù)文檔編制與更新
編制完整的 PLC 技術(shù)文檔，包括：文檔：PLC 程序文件（含注釋版）、變量表（定義各 I/O 點(diǎn)與內(nèi)部變量的含義、地址）、程序邏輯說明（闡述核心控制流程與算法）；
硬件文檔：PLC 硬件配置清單、電氣原理圖（標(biāo)注 PLC 模塊接線、I/O 點(diǎn)對應(yīng)設(shè)備）、控制柜布局圖；
調(diào)試與維護(hù)文檔：程序調(diào)試報(bào)告、常見故障處理指南、通信參數(shù)配置表、備份與恢復(fù)操作流程。
②當(dāng) PLC 程序修改、硬件升級、通信網(wǎng)絡(luò)調(diào)整后，及時(shí)更新相關(guān)技術(shù)文檔，確保文檔與現(xiàn)場實(shí)際情況一致，為后續(xù)維護(hù)、升級及新人接手提供清晰依據(jù)。
③跨部門溝通與協(xié)作
（1）與生產(chǎn)部門：定期溝通生產(chǎn)線運(yùn)行中 PLC 相關(guān)的問題（如設(shè)備響應(yīng)慢、參數(shù)需調(diào)整），根據(jù)生產(chǎn)需求（如切換巧克力棒規(guī)格時(shí)的程序參數(shù)修改）快速優(yōu)化程序；向生產(chǎn)操作人員培訓(xùn) HMI 基本操作（如參數(shù)設(shè)定、報(bào)警復(fù)位）及 PLC 相關(guān)故障的簡單判斷方法。
（2）與工藝部門：深度對接巧克力棒生產(chǎn)工藝要求（如熬制溫度曲線、澆注壓力參數(shù)、冷卻時(shí)間），將工藝參數(shù)轉(zhuǎn)化為 PLC 程序邏輯（如通過 PID 算法實(shí)現(xiàn)溫度精準(zhǔn)控制、通過定時(shí)器控制攪拌時(shí)間），確保 PLC 控制符合工藝標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)工藝調(diào)整時(shí)，同步修改 PLC 程序與參數(shù)，配合工藝驗(yàn)證。
（3）與設(shè)備 / 維修部門：協(xié)同處理復(fù)合型故障（如機(jī)械卡阻導(dǎo)致 PLC 輸出過載報(bào)警），提供 PLC 層面的故障診斷數(shù)據(jù)（如 I/O 點(diǎn)狀態(tài)、程序執(zhí)行記錄）；指導(dǎo)維修人員進(jìn)行 PLC 相關(guān)硬件的更換與接線，共享維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。
（4）與自動化 / SCADA 工程師：配合完成 PLC 與 SCADA 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接（如上傳生產(chǎn)速度、合格率、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)），確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯；參與生產(chǎn)線自動化升級項(xiàng)目（如引入機(jī)器視覺、工業(yè)機(jī)器人），完成 PLC 與新設(shè)備的程序集成與通信調(diào)試。
（5）與供應(yīng)商：對接 PLC 品牌供應(yīng)商（如西門子、三菱技術(shù)支持），解決復(fù)雜技術(shù)問題（如程序邏輯深層漏洞、硬件兼容性問題）；獲取最新固件升級、技術(shù)文檔與培訓(xùn)資源，提升系統(tǒng)性能。
④技術(shù)培訓(xùn)與知識傳承
（1）對維修團(tuán)隊(duì)、新入職工程師進(jìn)行 PLC 技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：PLC 編程基礎(chǔ)、生產(chǎn)線 PLC 程序邏輯講解、故障診斷方法、編程軟件操作、備份與恢復(fù)流程等，提升團(tuán)隊(duì)整體的 PLC 維護(hù)能力。
（2）建立內(nèi)部 PLC 技術(shù)分享機(jī)制（如定期組織故障案例分析、程序優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)交流），沉淀技術(shù)知識，確保核心技術(shù)不依賴個(gè)人。
五、安全與合規(guī)管理
確保 PLC 控制系統(tǒng)符合安全規(guī)范與食品行業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)避安全與合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。
①PLC 系統(tǒng)安全控制
確保 PLC 程序中包含完善的安全控制邏輯：如急停按鈕信號直接接入 PLC 輸入點(diǎn)，觸發(fā)急停時(shí)能立即切斷所有設(shè)備輸出信號；設(shè)置設(shè)備過載、超溫、缺料等安全報(bào)警邏輯，報(bào)警時(shí)自動停止相關(guān)工序并在 HMI 提示；添加操作權(quán)限管理（如僅授權(quán)人員可修改關(guān)鍵參數(shù)、下載程序），防止誤操作。
②定期測試 PLC 安全功能（如按下急停按鈕，檢查設(shè)備是否立即停機(jī)；模擬超溫信號，檢查報(bào)警與停機(jī)邏輯是否生效），確保安全控制有效，避免因 PLC 程序漏洞導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員安全事故。
③食品行業(yè)合規(guī)性保障
針對生產(chǎn)需符合的食品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如 GMP、HACCP），通過 PLC 程序?qū)崿F(xiàn)合規(guī)要求：
（1）數(shù)據(jù)追溯：在 PLC 程序中添加生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄邏輯（如原料批次、生產(chǎn)時(shí)間、關(guān)鍵工藝參數(shù)（溫度、壓力）、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)），確保數(shù)據(jù)可通過 SCADA 系統(tǒng)存儲與查詢，滿足質(zhì)量追溯需求；
（2）衛(wèi)生控制：配合 CIP（原位清洗）系統(tǒng)，編寫 PLC 控制程序，實(shí)現(xiàn)清洗流程自動化（如按設(shè)定時(shí)間控制清洗閥門開關(guān)、監(jiān)控清洗溫度與壓力），確保設(shè)備清洗符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
（3）避免污染風(fēng)險(xiǎn)：通過 PLC 程序優(yōu)化設(shè)備啟停邏輯，減少物料殘留（如生產(chǎn)結(jié)束后自動清空管道、攪拌缸），避免不同批次或口味產(chǎn)品交叉污染。
配合企業(yè)完成食品安全認(rèn)證、生產(chǎn)資質(zhì)審核中關(guān)于 PLC 控制環(huán)節(jié)的檢查，提供所需的程序文檔、數(shù)據(jù)記錄、安全控制說明等資料。

核心能力要求：
①專業(yè)技術(shù)能力：精通至少一種主流 PLC 品牌的編程（如西門子、三菱、羅克韋爾），熟悉梯形圖（LAD）、功能塊圖（FBD）、結(jié)構(gòu)化文本（ST）等編程語言；掌握 PLC 硬件原理、I/O 點(diǎn)配置、通信協(xié)議（Profinet、Modbus、EtherNet/IP 等）；了解 PID 控制、高速計(jì)數(shù)、伺服控制等常用自動化控制算法；能熟練使用編程軟件進(jìn)行在線監(jiān)控、診斷與調(diào)試。
②故障排查能力：具備較強(qiáng)的邏輯分析能力，能通過故障現(xiàn)象、PLC 報(bào)警信息、I/O 點(diǎn)狀態(tài)快速定位問題根源，并有豐富的現(xiàn)場動手解決問題的經(jīng)驗(yàn)。
③工藝?yán)斫饽芰Γ耗芸焖偕钊肜斫馍a(chǎn)全流程（原料處理、烘烤、澆注、冷卻、切割、包裝）的工藝要求，能將工藝需求轉(zhuǎn)化為精準(zhǔn)的 PLC 控制邏輯。
④溝通協(xié)作能力：能與生產(chǎn)、工藝、維修等非技術(shù)部門高效溝通，清晰理解需求并傳遞技術(shù)方案；能與自動化團(tuán)隊(duì)、供應(yīng)商協(xié)同推進(jìn)項(xiàng)目與解決問題。
⑤學(xué)習(xí)與適應(yīng)能力：跟蹤 PLC 技術(shù)發(fā)展（如新型 PLC 功能、編程軟件升級、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)集成），快速適應(yīng)生產(chǎn)線工藝改進(jìn)與設(shè)備升級帶來的技術(shù)需求變化。