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1. 物資全流程入庫管理：負(fù)責(zé)物資的入庫驗收，嚴(yán)格核對采購訂單、送 貨單與實物的相符性，重點核查物資規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明文件（如CE認(rèn)證、出廠檢測報告）及包裝完整性。對于危險品，需額外核驗測試報 告、危險品運輸鑒定書，確認(rèn)符合存儲安全標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫，杜絕不合格或不符合要求的物資流入倉儲環(huán)節(jié)。
2. 專業(yè)化倉儲與安全管控：根據(jù)物資特性實施分類存儲，分區(qū)并做好防 潮、防壓保護；需單獨存放的物資置于防爆倉儲區(qū)，配備溫濕度監(jiān)控、滅火設(shè)備及防短路隔離設(shè)施；精密電子部件需存入恒溫恒濕庫。每日巡檢倉儲環(huán)境，記錄溫濕度、設(shè)備運行狀態(tài)，定期檢查消防設(shè)施及危險品存儲合規(guī)性，確保符合《物料倉儲安全規(guī)范》及國家危險品管理標(biāo)準(zhǔn)。
3. 精準(zhǔn)出庫與發(fā)放管理：依據(jù)生產(chǎn)工單、項目領(lǐng)料單或銷售訂單，嚴(yán)格執(zhí)行出庫審核流程，核對領(lǐng)用部門、物資型號、數(shù)量及審批手續(xù)，確?！跋冗M先出”。發(fā)放時與領(lǐng)用方共同核驗物資外觀及性能標(biāo)識，簽署交接記錄；對于大宗物資出庫，需協(xié)同物流部門規(guī)劃裝載方案，避免運輸過程中因擠壓、震動導(dǎo)致的隱裂、破損等問題。
4. 動態(tài)庫存監(jiān)控與預(yù)警：運用WMS倉儲管理系統(tǒng)實時更新庫存數(shù)據(jù)，重點跟蹤核心物資的庫存周轉(zhuǎn)率、安全庫存量。設(shè)置庫存預(yù)警機制，當(dāng)某些物品庫存低于警戒線時，及時向采購部門推送補貨提示；對超期存儲、呆滯物資進行標(biāo)記，每月匯總形成《呆滯物資清單》，協(xié)同采購、生產(chǎn)部門制定消化或處置方案，降低庫存資金占用。
5. 物資溯源與檔案管理：建立新能源物資全生命周期檔案，記錄入庫驗收單、存儲位置變更、出庫記錄、質(zhì)量抽檢報告等信息，實現(xiàn)“一物一碼”溯源管理。分類存檔物資相關(guān)單證（如采購合同、質(zhì)檢報告、危險品證書），確保檔案保存期限不低于物資保質(zhì)期后2年，滿足內(nèi)外部審計及客戶追溯需求。
6. 盤點與差異處理：每月組織物資專項盤點，采用“賬物核對+抽驗質(zhì)量”模式，重點核查高價值物資及危險品庫存的準(zhǔn)確性。對盤點中發(fā)現(xiàn)的數(shù)量差異、質(zhì)量異常，立即啟動核查流程，追溯出入庫記錄、監(jiān)控錄像，明確責(zé)任并形成《盤點差異報告》，同步更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)，確保賬實一致。
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