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崗位職責(zé)：
1. 工廠質(zhì)量核心（PQE）：
1) 本崗位以工廠質(zhì)量（PQE） 工作為核心，同時(shí)承接部分供應(yīng)商質(zhì)量（SQE）和客戶質(zhì)量（CQE）職能，構(gòu)建產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量防線。
2) 負(fù)責(zé)電動(dòng)化產(chǎn)品自原材料入庫(kù)到下料、折彎、焊接、總裝全過(guò)程的質(zhì)量控制。
3) 負(fù)責(zé)電池箱總成系統(tǒng)集成 階段的最終質(zhì)量檢驗(yàn)與測(cè)試，確保產(chǎn)品功能、性能與安全質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
4) 重點(diǎn)負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量體系：制定焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程（依據(jù)WPS等），監(jiān)控焊接過(guò)程參數(shù)，主導(dǎo)焊接件的質(zhì)量評(píng)審與缺陷分析。
5) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的快速響應(yīng)、處理、遏制與根本原因分析。
2. 質(zhì)量問(wèn)題分析與改進(jìn)：
1) 熟練運(yùn)用8D、5Why等質(zhì)量問(wèn)題分析工具，編寫(xiě)高質(zhì)量的分析報(bào)告，并主導(dǎo)推動(dòng)糾正與預(yù)防措施的有效實(shí)施。
2) 負(fù)責(zé)制程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析，運(yùn)用SPC等統(tǒng)計(jì)技術(shù)，識(shí)別質(zhì)量趨勢(shì)，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。
3. 質(zhì)量體系與流程：
1) 維護(hù)并確保生產(chǎn)過(guò)程符合 IATF 16949 質(zhì)量管理體系要求。
2) 編制和控制質(zhì)量文件，如控制計(jì)劃、FMEA、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等。
3) 主導(dǎo)內(nèi)部過(guò)程審核，并協(xié)助應(yīng)對(duì)第二方、第三方審核。
4. 其他：
1) 協(xié)助對(duì)關(guān)鍵供應(yīng)商（如焊接件外協(xié)廠）進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估、監(jiān)控與幫扶。
2) 協(xié)助處理客戶反饋的質(zhì)量問(wèn)題，確?？蛻魸M意度。
職位要求：
1. 大專(zhuān)或以上學(xué)歷，材料成型及控制工程、焊接技術(shù)與工程、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化等相關(guān)專(zhuān)業(yè)。
2. 具有5年及以上汽車(chē)制造或汽車(chē)零部件行業(yè)生產(chǎn)工藝相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，必須熟悉 IATF16949質(zhì)量體系。
3. 熟悉常見(jiàn)的焊接缺陷（如氣孔、夾渣、未熔合等）及其成因，能制定有效的控制方案。
4. 對(duì)焊接過(guò)程中的熔深控制、缺陷在線監(jiān)測(cè)等有深刻理解和實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)；熟悉金屬成型工藝： 熟練掌握板材下料（激光/等離子/沖壓）、折彎等鈑金制造工藝。
5. 熟練的問(wèn)題分析工具應(yīng)用： 必須能獨(dú)立編寫(xiě)8D報(bào)告，并熟練運(yùn)用5Why、魚(yú)骨圖等分析工具。
6. 扎實(shí)的工廠質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)： 具備豐富的制程質(zhì)量控制、檢驗(yàn)策劃和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。
7. 工具與標(biāo)準(zhǔn)： 了解三坐標(biāo)、探傷等檢測(cè)方法，能讀懂機(jī)械圖紙及焊接符號(hào)。
8. 優(yōu)先考慮：有新能源商用車(chē)（重卡、大巴）電池箱/Pack箱體生產(chǎn)工藝經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先；熟悉鋁合金、高強(qiáng)鋼等材料的焊接特性及工藝要求者優(yōu)先；同時(shí)具備SQE或CQE經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。