1. 結(jié)合公司鋰電池隔膜生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，開展生產(chǎn)流程分析與優(yōu)化，識別生產(chǎn)瓶頸，制定精益改善方案（如5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)），提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
2. 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場布局規(guī)劃與優(yōu)化，合理調(diào)配人力、設(shè)備、物料等資源，優(yōu)化作業(yè)動線，減少無效勞動，提升生產(chǎn)場地利用率和生產(chǎn)連續(xù)性。
3. 制定并完善生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（SOP），規(guī)范員工操作行為，推動標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)落地執(zhí)行，監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范性，確保生產(chǎn)過程符合質(zhì)量要求。
4. 開展生產(chǎn)效率、產(chǎn)能、良率等關(guān)鍵指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)與分析，建立數(shù)據(jù)臺賬，跟蹤改善效果，持續(xù)優(yōu)化改善方案，確保指標(biāo)達(dá)成預(yù)期目標(biāo)。
5. 推動精益生產(chǎn)理念在生產(chǎn)部門的普及與落地，組織開展精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)，提升員工精益意識和改善能力，培育精益生產(chǎn)文化。
6. 參與生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)識別與消除工作，重點(diǎn)管控物料浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)、人力浪費(fèi)等，優(yōu)化物料流轉(zhuǎn)流程，降低生產(chǎn)損耗。
7. 配合生產(chǎn)、設(shè)備等部門，推進(jìn)生產(chǎn)自動化、智能化改善項(xiàng)目，協(xié)助完成改善項(xiàng)目的調(diào)研、實(shí)施與驗(yàn)收，跟蹤項(xiàng)目落地效果，完成上級交辦的其他精益改善工作。