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1、根據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)規(guī)范和工藝要求，完成樣件（原型機/小批量）的組裝、調(diào)試及功能測試。確保試裝過程符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，記錄裝配過程中的關(guān)鍵參數(shù)和數(shù)據(jù)。 2、在試裝過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷、工藝問題或零部件匹配性問題，及時反饋給研發(fā)、設(shè)計或質(zhì)量部門。編寫試裝問題報告（如裝配干涉、尺寸偏差、性能不達(dá)標(biāo)等），并提出改進(jìn)建議。 3、參與試裝工藝的制定和優(yōu)化，協(xié)助編制裝配作業(yè)指導(dǎo)書或工藝流程圖。驗證新工藝、新工具的可行性，提高裝配效率和質(zhì)量。 4、與研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門緊密配合，推動試裝問題的閉環(huán)解決。 5、詳細(xì)記錄試裝過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如工時、不良率、故障模式等），為量產(chǎn)階段提供參考。協(xié)助分析試裝失敗原因，參與制定糾正預(yù)防措施。 6、維護(hù)試裝所需的工裝夾具、檢測設(shè)備，確保其狀態(tài)符合要求。參與試裝線體的布局規(guī)劃和調(diào)試。