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核心崗位職責(zé)

1. 質(zhì)量體系維護：參與ISO9001、IATF16949等半導(dǎo)體行業(yè)相關(guān)質(zhì)量體系的搭建、運行與優(yōu)化；負(fù)責(zé)質(zhì)量文件（檢驗規(guī)范、流程制度、記錄表單）的編制、更新與歸檔，確保體系符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求。
2. 全流程質(zhì)量管控：
- 進料檢驗（IQC）：對接半導(dǎo)體原材料（硅片、光刻膠、靶材、封裝材料等）供應(yīng)商，按AQL標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范執(zhí)行進貨檢驗，記錄檢驗數(shù)據(jù)，判定合格與否，跟進不合格原材料的退貨、返工處理。
- 過程檢驗（IPQC）：巡查半導(dǎo)體生產(chǎn)關(guān)鍵工序（光刻、蝕刻、擴散、離子注入、封裝測試等），監(jiān)控工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、潔凈室環(huán)境（溫濕度、粒子數(shù)），及時發(fā)現(xiàn)過程質(zhì)量異常并啟動預(yù)警，跟蹤整改效果。
- 成品檢驗（FQC）：按半導(dǎo)體產(chǎn)品規(guī)格書（如電性能參數(shù)、外觀尺寸、可靠性指標(biāo)）執(zhí)行出廠檢驗，完成測試數(shù)據(jù)記錄與分析，確保成品符合交付標(biāo)準(zhǔn)。
3. 質(zhì)量問題處理：參與半導(dǎo)體產(chǎn)品不合格品（NG品）的評審，分析質(zhì)量問題根源（如工藝偏差、設(shè)備故障、材料缺陷），協(xié)同生產(chǎn)、研發(fā)、工程部門制定糾正預(yù)防措施（CAPA），跟蹤措施落地效果并驗證閉環(huán)。
4. 質(zhì)量數(shù)據(jù)管理：收集、整理半導(dǎo)體生產(chǎn)全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)（良率、缺陷率、CPK/PPK、客戶反饋問題等），運用SPC（統(tǒng)計過程控制）工具進行數(shù)據(jù)分析，輸出質(zhì)量報告，為管理層決策提供數(shù)據(jù)支持。
5. 供應(yīng)商質(zhì)量管控：參與半導(dǎo)體原材料供應(yīng)商的準(zhǔn)入審核、質(zhì)量評級與年度審核；對接供應(yīng)商處理質(zhì)量投訴，推動供應(yīng)商進行質(zhì)量整改，跟蹤整改驗證結(jié)果，提升供應(yīng)鏈質(zhì)量穩(wěn)定性。
6. 客戶質(zhì)量對接：響應(yīng)客戶