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一、精益體系搭建與推進(jìn)? ?
1.體系構(gòu)建與維護(hù)?
設(shè)計(jì)工廠精益生產(chǎn)體系，制定中長期推進(jìn)規(guī)劃及年度實(shí)施計(jì)劃；建立精益管理指標(biāo)體系，定期審核精益成熟度，評估體系運(yùn)行效果并提出改善措施。
2. ?精益文化推廣?
通過培訓(xùn)、宣傳等方式普及精益理念（如5S、價(jià)值流分析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等），營造全員持續(xù)改善氛圍。搭建精益知識(shí)共享平臺(tái)，沉淀優(yōu)秀案例并推動(dòng)跨部門橫展。
?二、生產(chǎn)過程優(yōu)化與浪費(fèi)消除?
1. ?流程診斷與改進(jìn)?
運(yùn)用價(jià)值流圖（VSM/VSD）、線平衡分析等工具識(shí)別生產(chǎn)瓶頸、等待時(shí)間、搬運(yùn)冗余等浪費(fèi)環(huán)節(jié)。
主導(dǎo)現(xiàn)場改善項(xiàng)目（如布局優(yōu)化、單件流設(shè)計(jì)），推動(dòng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和效率提升。
2.降本增效專項(xiàng)?
聚焦成本控制：減少庫存、縮短生產(chǎn)周期、降低不良率，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。推動(dòng)自動(dòng)化與智能制造升級，提升設(shè)備綜合效率。
?三、改善項(xiàng)目管理與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)?
1. ?項(xiàng)目全周期管理?
主導(dǎo)跨部門改善項(xiàng)目，涵蓋規(guī)劃、實(shí)施、監(jiān)控及效果驗(yàn)證（如成本節(jié)約、效率提升指標(biāo)）。運(yùn)用PDCA循環(huán)確保項(xiàng)目閉環(huán)，定期復(fù)盤優(yōu)化方案。
2.數(shù)據(jù)化運(yùn)營?
收集生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)（如KPI報(bào)表），分析績效偏差并制定對策。建立精益考核標(biāo)準(zhǔn)（如浪費(fèi)減少率、質(zhì)量合格率），評估改善成果。
其他：
1.聚焦制造現(xiàn)場?：生產(chǎn)線布局優(yōu)化（如裝配線"一個(gè)流"設(shè)計(jì)）、設(shè)備故障預(yù)防、物流配送精準(zhǔn)化。
2.強(qiáng)調(diào)整車質(zhì)量?：推動(dòng)全過程質(zhì)量控制，減少缺陷流入下道工序。
3.?技術(shù)融合趨勢?：參與智能制造藍(lán)圖規(guī)劃（如數(shù)字化工廠），推動(dòng)精益與工業(yè)4.0結(jié)合

任職要求：

1.教育與專業(yè)：汽車、機(jī)械、車輛工程、質(zhì)量管理類等相關(guān)專業(yè)，統(tǒng)招本科及以上學(xué)歷；
2.工作經(jīng)驗(yàn)要求：碩士≥3年，本科≥5以上中大型汽車企業(yè)精益管理相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。